Зоны открытой окраски для строительных металлоконструкций в Ангарске

Недостаток покрасочных камер заключается в том, что они имеют определенные ограничения, затрагивающие параметры окрашиваемого изделия. Речь идет и о форме и о габаритах, то есть, слишком большие предметы просто физически невозможно окрасить в подобных камерах. Зоны открытого типа требуется обустроить в том случае, если предстоит выполнять покраску лопастей ветрогенераторов, нефтегазового оборудования, мостовых металлоконструкций и прочих габаритных изделий.

Характеристики помещения

Параметры зоны открытого типа напрямую зависят от параметров окрашиваемых изделий. Для примера можно рассмотреть зону, используемую для подготовки и нанесения краски на детали кранового оборудования. В зависимости от ситуации, устанавливается определенное количество рабочих зон и количество воздухораспределителей в одной зоне.

Общие принципы формирования зон открытой окраски почти такие же, как и у обычных покрасочных камер. Все базируется на воздухообмене, к которому выдвигаются строгие требования по части температуры, влажности и чистоты. Чтобы краска нормально ложилась на поверхность, требуется своевременно удалять из рабочей зоны отработанный воздух, содержащий частицы краски и вредные пары. В основе такой системы лежит нисходящий поток предварительно подготовленного воздуха.

Оборудование

Характерным признаком открытых зон окраски, вне зависимости от предназначения или набора оборудования, является большой расход краски. Особенно это заметно при использовании безвоздушного распыления. Оснащение заводов может подразумевать наличие механических, электростатических, пневматических и комбинированных установок для открытых зон. Чаще всего на производстве используется именно безвоздушный метод, так как за счет возможности использования нескольких маляров одновременно, процесс окраски выполняется быстро.

Оборудование включает в себя секцию, гидрофильтры для очистки воздуха, насосные агрегаты для подачи воздуха и систему вентиляции. Используется почти все то же самое, что и в покрасочных камерах, только в увеличенном масштабе и с увеличенной мощностью, учитывая габариты окрашиваемых изделий. Обязательно в состав оборудования включается воздухоочиститель и краскораспылитель. Бескамерные установки могут быть мобильными, что значительно упрощает организацию покраски, выполняемой по конвейерному принципу.

Как работает

Габариты окрашиваемых изделий требуют использовать для транспортировки производственный кран или другую аналогичную установку. Процесс окраски выглядит примерно так:

1. Изделие перемещается в зону покраски при помощи крана. На этом этапе начинается подготовка воздуха – он должен быть нагрет до температуры, которая превышает температуру в цеху примерно на 3 градуса.
2. И регулировка температуры, и подвод воздуха в рабочую зону выполняются автоматически. Отвечает за это система дальнобойных сопел. В отдельных случаях регулировка этих сопел выполняется при помощи сервомотора.
3. Начинается процесс покраски. Система вентиляции ответственна за отвод воздуха из рабочего пространства. Датчики отслеживания определяют местоположение оператора и активируют нужное сопло. Такой подход сокращает расходы на электроэнергию и газ.
4. Как только защитные слои будут нанесены на изделие, происходит наезд камеры мобильной сушки на эту деталь.
5. Как только сушка завершится, деталь можно убирать из зоны открытой окраски.

Использование подобных зон на производстве имеет несколько особенностей. Тут не происходят некоторые продолжительные операции, которые занимают рабочее время – речь идет про перегрузку деталей на платформы, доставку на нужный участок, открытие и закрытие ворот. Производительность участка возрастает, несмотря на использование габаритных изделий. Энергопотребление тут существенно более низкое, чем у камер покраски – разница составляет примерно 70 %.

Специфика процесса окраски не требует применять телеги с тяговым механизмом, перегружать изделия и тратить время на прочие подготовительные перед покраской процессы. Так как оборудования тут намного меньше, чем в покрасочной камере, то и издержки на техническое обслуживание снижаются.

Преимущество открытой зоны не только в том, что она позволяет размещать габаритные изделия. Больше свободного пространства дает возможность для маневра. Можно делать лишь частичную обработку изделия. За счет меньшего числа перемещений изделия сокращается вероятность их повреждения. Делать покраску и сушку можно на одном и той же производственной площади, которую потом легко обустроить под другие нужды.

Оставьте заявку на проектирование и изготовление прямо на сайте SPK GROUP Ангарск или позвоните по указанному телефону, с радостью вас проконсультируем!